屠宰場污水除臭設(shè)備材料的開挖安裝技術(shù)

 

 本文詳細闡述了屠宰場污水除臭設(shè)備材料在開挖安裝過程中的技術(shù)要點，包括開挖前的準備工作、開挖過程中的注意事項、設(shè)備的安裝流程以及安裝后的調(diào)試與檢查等環(huán)節(jié)，旨在確保除臭設(shè)備能夠高效、穩(wěn)定地運行，有效解決屠宰場污水散發(fā)的惡臭問題，同時保障施工安全與質(zhì)量。

 

 一、引言

屠宰場在日常生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生***量的污水，這些污水中含有各種有機物、油脂、血水等成分，容易滋生細菌并散發(fā)強烈的惡臭氣味。不僅對周邊環(huán)境造成嚴重污染，影響居民生活質(zhì)量，還可能違反環(huán)保法規(guī)。因此，安裝有效的污水除臭設(shè)備至關(guān)重要，而設(shè)備材料的開挖安裝技術(shù)則是保證除臭系統(tǒng)正常運行的前提條件。

 

 二、開挖前的準備工作

 

 （一）現(xiàn)場勘查

1. 對屠宰場污水區(qū)域進行詳細的實地勘查，了解污水排放的流向、流量以及污水池的布局和尺寸等信息。確定除臭設(shè)備的***安裝位置，該位置應(yīng)便于設(shè)備的進水、排水、通風(fēng)以及后續(xù)的維護檢修，同時要盡量遠離火源、電源等潛在危險區(qū)域。

2. 調(diào)查地下管線分布情況，包括污水管、雨水管、給水管、電纜等，避免在開挖過程中對這些管線造成損壞?？梢酝ㄟ^查閱施工圖紙、向相關(guān)部門咨詢或使用地下管線探測儀等方式獲取準確信息，并在施工現(xiàn)場做***標記。

 

 （二）設(shè)計規(guī)劃

1. 根據(jù)除臭設(shè)備的型號、規(guī)格和工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，設(shè)計合理的開挖方案。確定開挖的深度、寬度、長度以及坡度等參數(shù)，確保設(shè)備安裝后有足夠的操作空間和******的基礎(chǔ)穩(wěn)定性。例如，對于***型的生物濾池除臭設(shè)備，其基礎(chǔ)開挖深度可能需要根據(jù)設(shè)備的自重和承載要求達到數(shù)米深，且底部應(yīng)平整堅實。

2. 繪制詳細的開挖平面圖和剖面圖，明確標注出設(shè)備安裝位置、管線走向、檢查井位置等關(guān)鍵信息，作為施工過程中的指導(dǎo)依據(jù)。同時，考慮到可能出現(xiàn)的地下水位較高等情況，制定相應(yīng)的降排水措施，如設(shè)置集水坑、安裝潛水泵等，以保證開挖作業(yè)在干燥的環(huán)境中進行。

 

 （三）材料與設(shè)備準備

1. 按照設(shè)計要求準備***除臭設(shè)備材料，如除臭主機、風(fēng)機、管道、閥門、儀表、填料等，并對這些材料進行檢查和驗收，確保其質(zhì)量符合相關(guān)標準和規(guī)定。檢查設(shè)備的外觀是否有損壞、配件是否齊全、技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計一致等。對于一些關(guān)鍵部件，如風(fēng)機的葉輪、電機等，還應(yīng)進行性能測試。

2. 準備開挖所需的施工設(shè)備和工具，如挖掘機、裝載機、自卸車、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、鐵鍬、鎬等。確保施工設(shè)備的正常運行和工具的完***性，并根據(jù)施工進度合理安排設(shè)備的進場時間和數(shù)量。同時，準備***安全防護用品，如安全帽、安全帶、安全鞋、防護手套等，保障施工人員的人身安全。

 

 （四）人員組織與培訓(xùn)

1. 組建專業(yè)的施工隊伍，包括開挖司機、安裝鉗工、電工、焊工、調(diào)試技術(shù)人員等，明確各崗位人員的職責(zé)和分工。施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和施工經(jīng)驗，熟悉污水處理設(shè)備安裝的工藝流程和質(zhì)量標準。

2. 在施工前，對所有參與施工的人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全交底。技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容包括除臭設(shè)備的工作原理、安裝要求、施工工藝、質(zhì)量控制要點等，使施工人員了解施工過程中的技術(shù)關(guān)鍵和難點，掌握正確的施工方法。安全交底則重點強調(diào)施工現(xiàn)場的安全注意事項，如防止坍塌、觸電、機械傷害等事故的發(fā)生，提高施工人員的安全意識。

 三、開挖過程技術(shù)要點

 

 （一）開挖順序

1. 一般情況下，先進行設(shè)備基礎(chǔ)的開挖，然后再進行連接管道等附屬設(shè)施的開挖。按照從整體到局部、先深后淺的原則進行施工，避免重復(fù)開挖和對已開挖區(qū)域的破壞。例如，如果除臭設(shè)備需要安裝在一個混凝土基礎(chǔ)上，應(yīng)先開挖基礎(chǔ)部分，待基礎(chǔ)施工完成后，再開挖與設(shè)備連接的進水管、出水管等管道的溝槽。

2. 對于***面積的開挖區(qū)域，可以采用分層分段開挖的方法。將開挖區(qū)域劃分為若干個小塊，按照一定的順序逐層逐段進行開挖，每層開挖深度不宜過***，一般控制在 3 - 5 米左右，以便于施工操作和保證邊坡的穩(wěn)定性。同時，在開挖過程中要及時對邊坡進行修整和加固，防止邊坡坍塌。

 

 （二）開挖深度與寬度控制

1. 根據(jù)設(shè)計要求，***控制開挖深度和寬度。使用水準儀和鋼尺等測量工具，定期對開挖深度進行測量，確?；讟烁叻显O(shè)計要求。一般來說，除臭設(shè)備基礎(chǔ)的開挖深度應(yīng)根據(jù)設(shè)備的尺寸、基礎(chǔ)形式以及地質(zhì)條件等因素確定，誤差應(yīng)控制在±50 毫米以內(nèi)。例如，對于一個小型的活性炭吸附裝置基礎(chǔ)，開挖深度可能在 1 - 2 米左右；而對于一個***型的氧化溝曝氣除臭系統(tǒng)基礎(chǔ)，開挖深度可能會達到 3 - 5 米。

2. 在開挖寬度方面，要保證設(shè)備安裝后兩側(cè)有足夠的空間用于施工操作和維護檢修。通常情況下，設(shè)備基礎(chǔ)每側(cè)應(yīng)留出不小于 500 毫米的施工空間。對于管道溝槽的開挖寬度，應(yīng)根據(jù)管道的直徑、材質(zhì)以及施工工藝等因素確定，一般比管道外徑*** 300 - 500 毫米左右。同時，要注意避免超挖或欠挖現(xiàn)象的發(fā)生，如有超挖，應(yīng)采用合適的回填材料進行回填并夯實；如欠挖，則需繼續(xù)開挖至設(shè)計要求。

 

 （三）邊坡處理

1. 根據(jù)地質(zhì)條件和開挖深度，合理確定邊坡的坡度。對于一般的土質(zhì)條件，當開挖深度在 5 米以內(nèi)時，邊坡坡度可根據(jù)實際情況控制在 1:0.5 - 1:1 之間；對于較深的開挖或不***地質(zhì)條件，如軟土、濕陷性黃土等，應(yīng)采取相應(yīng)的支護措施，如設(shè)置擋土板、打樁、掛網(wǎng)噴漿等，以防止邊坡坍塌。例如，在地下水位較高的軟土地區(qū)進行開挖時，可以先采用井點降水的方法降低地下水位，然后按照設(shè)計要求進行邊坡支護結(jié)構(gòu)的施工。

2. 在開挖過程中，要及時對邊坡進行修整，保持邊坡的平整度和穩(wěn)定性。對于出現(xiàn)的裂縫、滑坡等安全隱患，應(yīng)立即停止開挖，采取有效的處理措施，如裂縫灌漿、滑坡清方等。同時，在邊坡***部設(shè)置截水溝，防止地表水流入開挖區(qū)域，造成邊坡失穩(wěn)。截水溝的尺寸和坡度應(yīng)根據(jù)當?shù)氐慕涤昵闆r和地形條件進行設(shè)計，一般深度和寬度不少于 300 毫米，坡度不小于 0.5%。

 

 （四）地基處理

1. 在開挖至設(shè)計基底標高后，對地基進行檢驗和處理。檢查地基的土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，如有不符合情況，如地基土為軟弱土層、淤泥質(zhì)土等，應(yīng)進行地基加固處理。常用的地基處理方法有換填法、強夯法、注漿法等。例如，對于局部軟弱土層，可以采用換填砂石料的方法進行處理，換填厚度應(yīng)根據(jù)計算確定，一般不少于 500 毫米，并分層夯實。

2. 對于基底表面不平整的情況，應(yīng)進行平整處理?？梢允褂描F鍬、鎬等工具清除基底表面的雜物、浮土等，然后用水準儀進行抄平，確?；椎母叱陶`差符合要求。如果基底需要澆筑混凝土墊層，應(yīng)在澆筑前對基底進行濕潤處理，以保證混凝土與地基的******結(jié)合?；炷翂|層的厚度一般根據(jù)設(shè)備的荷載和地基的承載能力確定，通常在 100 - 300 毫米左右，并按照設(shè)計要求進行配筋和振搗密實。

 

 四、設(shè)備安裝流程與技術(shù)要求

 

 （一）設(shè)備基礎(chǔ)施工

1. 在地基處理完成后，按照設(shè)計要求進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工。***先進行鋼筋綁扎工作，根據(jù)設(shè)備的荷載和基礎(chǔ)尺寸，計算并配置適量的鋼筋。鋼筋的規(guī)格、型號和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎要牢固，不得有松動、位移等現(xiàn)象。例如，對于一個中型的除臭設(shè)備基礎(chǔ)，可能需要配置雙層雙向的鋼筋，直徑為 12 - 16 毫米，間距為 200 - 300 毫米。

2. 支設(shè)模板是設(shè)備基礎(chǔ)施工的重要環(huán)節(jié)。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠保證基礎(chǔ)混凝土在澆筑過程中的形狀和尺寸準確。模板的安裝要牢固可靠，接縫嚴密，防止漏漿。同時，在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，以便于混凝土拆模。常用的模板材料有木模板、鋼模板等，根據(jù)實際施工條件選擇合適的模板類型。例如，對于形狀規(guī)則的基礎(chǔ)，可以采用鋼模板；對于一些異形基礎(chǔ)或小型基礎(chǔ)，木模板可能更加靈活方便。

3. 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。在澆筑過程中，要控制***混凝土的坍落度，一般控制在 70 - 100 毫米之間，確?；炷恋暮鸵仔院土鲃有?。使用插入式振搗器對混凝土進行振搗密實，振搗棒的插入間距不宜***于其作用半徑的 1.5 倍，振搗時間一般為 15 - 30 秒，以混凝土表面不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準。同時，要注意混凝土的澆筑高度和速度，防止發(fā)生離析現(xiàn)象。在混凝土初凝前，對基礎(chǔ)表面進行收光處理，使基礎(chǔ)表面平整光滑。

4. 混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不少于 7 天，在養(yǎng)護期間要保持混凝土表面濕潤，可以采用覆蓋塑料薄膜、灑水等方式進行養(yǎng)護。養(yǎng)護溫度和濕度對混凝土的強度增長有重要影響，應(yīng)盡量創(chuàng)造適宜的養(yǎng)護條件，確保混凝土的強度達到設(shè)計要求。只有在混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%以上時，方可進行設(shè)備的安裝工作。

 

 （二）設(shè)備就位與固定

1. 在設(shè)備基礎(chǔ)達到安裝強度后，將除臭設(shè)備運輸至安裝位置并進行就位。在運輸過程中，要注意設(shè)備的防護，避免碰撞、損壞設(shè)備。對于***型設(shè)備，可以使用吊車等起重設(shè)備進行吊裝就位；對于小型設(shè)備，可以采用人工搬運的方式。在設(shè)備就位前，要對設(shè)備的基礎(chǔ)表面進行清理，去除雜物和灰塵，并在基礎(chǔ)上標注出設(shè)備的縱橫向中心線，以便準確安裝。

2. 根據(jù)設(shè)備的安裝說明書，使用地腳螺栓或其他固定裝置將設(shè)備固定在基礎(chǔ)上。地腳螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時要垂直套入基礎(chǔ)預(yù)留孔中，并擰緊螺母。在擰緊地腳螺栓時，要采用對角擰緊的方式，使設(shè)備的受力均勻。例如，對于一個***型的生物濾池除臭設(shè)備，可能需要使用多個地腳螺栓進行固定，每個地腳螺栓的扭矩都應(yīng)按照設(shè)備廠家的要求進行調(diào)整，確保設(shè)備安裝牢固穩(wěn)定。同時，在設(shè)備與基礎(chǔ)之間可以根據(jù)需要添加墊鐵，用于調(diào)整設(shè)備的水平度和標高。墊鐵的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，放置要平穩(wěn)整齊，并點焊牢固。

 

 （三）管道連接與安裝

1. 除臭設(shè)備的管道連接是整個安裝工程的重要組成部分。在進行管道安裝前，要對管道進行清潔和檢查，去除管道內(nèi)的雜物和污垢，檢查管道的外觀是否有缺陷、破損等情況。根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范，對管道進行切割、套絲、焊接等加工處理。例如，對于鋼管的連接，可以采用焊接或法蘭連接的方式；對于塑料管道的連接，可以采用熱熔連接或承插式連接等方法。

2. 管道安裝要按照先干管后支管、先主管后輔管的順序進行。在安裝過程中，要嚴格控制管道的坡度和坡向，確保污水能夠順利流動，避免出現(xiàn)積水現(xiàn)象。一般來說，污水管道的坡度不宜小于 0.3%，坡向應(yīng)指向污水排放方向。同時，要注意管道的支架設(shè)置，支架的間距要符合設(shè)計要求，安裝要牢固可靠，能夠承受管道的重量和運行時產(chǎn)生的荷載。例如，對于直徑較***的污水管道，支架的間距可以適當減??；對于一些有***殊要求的管道，如高溫管道、振動管道等，還需要設(shè)置***殊的支架或減震裝置。

3. 在管道與設(shè)備之間進行連接時，要確保連接緊密、無滲漏。對于法蘭連接的管道，要使用合適的密封墊片，并擰緊法蘭螺栓；對于焊接連接的管道，要保證焊接質(zhì)量，焊縫要飽滿、均勻、無夾渣、氣孔等缺陷。在管道的***點要設(shè)置排氣閥，***點設(shè)置排水閥，以便在設(shè)備運行過程中進行排氣和排水操作。此外，還要根據(jù)需要設(shè)置檢查井、清掃口等設(shè)施，方便管道的維護和清理。

 

 （四）電氣與控制系統(tǒng)安裝

1. 電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)嚴格按照電氣設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進行。***先進行電纜橋架的安裝，電纜橋架的安裝要水平垂直，支架間距要符合要求，一般在 1.5 - 3 米左右。電纜橋架之間要用接地線進行可靠連接，接地電阻應(yīng)不***于 4 歐姆。例如，在一個***型屠宰場污水除臭項目中，可能需要設(shè)置多條電纜橋架，用于鋪設(shè)動力電纜和控制電纜，橋架的安裝質(zhì)量直接影響到電氣系統(tǒng)的安全性和可靠性。

2. 敷設(shè)電纜時，要將電纜按照不同的用途和規(guī)格進行分類捆綁，排列整齊。電纜的彎曲半徑要符合規(guī)定要求，避免過度彎曲導(dǎo)致電纜損壞。在電纜穿過建筑物、構(gòu)筑物、道路等部位時，要采取保護措施，如設(shè)置套管、穿線管等。電纜的兩端要做***標識，注明電纜的編號、型號、起點和終點等信息，便于接線和后期維護。例如，對于控制電纜，要在電纜的一端標注出對應(yīng)的設(shè)備名稱和控制回路編號；對于動力電纜，要標注出電壓等級、電流***小等信息。

3. 設(shè)備的電氣接線要由專業(yè)的電工進行操作。按照設(shè)備的電氣原理圖和接線圖，將電纜與設(shè)備進行正確連接。接線要牢固可靠，***緣******，不得有裸露的導(dǎo)線。對于一些重要的電氣設(shè)備，如風(fēng)機電機、水泵電機等，要設(shè)置過載保護、短路保護和漏電保護裝置，確保設(shè)備的安全運行。同時，要對電氣系統(tǒng)進行接地處理，將設(shè)備的金屬外殼、電纜橋架等與接地網(wǎng)可靠連接，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。

4. 控制系統(tǒng)的安裝包括控制器、傳感器、執(zhí)行器等設(shè)備的安裝和調(diào)試。控制器要安裝在干燥、通風(fēng)、便于操作和維護的位置，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。傳感器的安裝位置要準確合適，能夠真實反映設(shè)備的運行狀態(tài)和污水的處理參數(shù)。例如，在生物濾池除臭系統(tǒng)中，要安裝氨氣、硫化氫等氣體濃度傳感器，用于監(jiān)測除臭效果；在水泵系統(tǒng)中，要安裝液位傳感器，用于控制水泵的啟停。執(zhí)行器的安裝要與管道、閥門等設(shè)備相匹配，動作要靈敏可靠。在控制系統(tǒng)安裝完成后，要進行調(diào)試和編程工作，確保控制系統(tǒng)能夠按照預(yù)定的程序正常運行，實現(xiàn)對除臭設(shè)備的自動化控制。

 

 五、安裝后的調(diào)試與檢查

 

 （一）調(diào)試前準備

1. 在設(shè)備安裝完成后，進行全面的調(diào)試前準備工作。檢查設(shè)備的外觀是否有損壞、連接是否牢固、管道是否暢通、電氣系統(tǒng)是否正常等。對設(shè)備的各個部件進行手動盤車檢查，確認無卡阻現(xiàn)象后，方可進行調(diào)試工作。例如，對于風(fēng)機設(shè)備，要檢查葉輪的轉(zhuǎn)動是否靈活，電機的轉(zhuǎn)向是否正確；對于水泵設(shè)備，要檢查軸承的潤滑情況是否******，密封環(huán)是否安裝到位等。

2. 準備***調(diào)試所需的工具和儀器，如萬用表、兆歐表、風(fēng)速儀、壓力表、溫度計等。這些工具和儀器將用于對設(shè)備的電氣性能、運行參數(shù)等進行檢測和調(diào)試。同時，要按照設(shè)備的使用說明書要求，加入適量的潤滑油、冷卻液等工作介質(zhì)，確保設(shè)備在調(diào)試過程中能夠正常運行。例如，對于齒輪箱傳動的設(shè)備，要加入合適的齒輪油；對于需要冷卻的設(shè)備，要接通冷卻水系統(tǒng)并檢查水流是否暢通。

 

 （二）單機調(diào)試

1. 單機調(diào)試是對每臺設(shè)備分別進行調(diào)試，檢查設(shè)備的單機運行性能是否符合要求。***先進行電氣設(shè)備的調(diào)試，如電機的空載試運行。啟動電機，觀察電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常等。使用兆歐表測量電機的***緣電阻，一般不應(yīng)低于 0.5 兆歐。同時，檢查電機的電流是否在額定范圍內(nèi)，三相電流是否平衡。例如，對于一臺功率為 5.5 千瓦的三相異步電機，其空載電流一般在 1 - 1.5 安培左右，三相電流不平衡度不應(yīng)超過±10%。

2. 對于其他設(shè)備，如風(fēng)機、水泵、閥門等，也要進行單機調(diào)試。風(fēng)機的調(diào)試主要包括風(fēng)量、風(fēng)壓的測試和調(diào)整。通過調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速或葉片角度，使風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓達到設(shè)計要求。使用風(fēng)速儀測量風(fēng)機的出口風(fēng)速，并根據(jù)風(fēng)速計算出風(fēng)量；使用壓力表測量風(fēng)機的風(fēng)壓，檢查風(fēng)機的性能曲線是否與設(shè)計相符。水泵的調(diào)試則要檢查水泵的流量、揚程、功率等參數(shù)。啟動水泵后，觀察水泵的出水情況是否******